1.操作方便，采用進(jìn)口PLC控制，配觸摸屏人機界面控制系統，操作方便。
2.變頻調速，本機使用變頻調速裝置，在規定范圍內可隨意調節速度。
3.自動(dòng)檢測功能，如不開(kāi)袋或開(kāi)袋不完整時(shí)，不加料，不熱封，袋子可再次利用，不浪費物料，為用戶(hù)節約生產(chǎn)成本。
4.安全裝置，當工作氣壓不正?；蛘呒訜峁芄收蠒r(shí)，將報警提示。
5.采用德國進(jìn)口工程塑料軸承，無(wú)需加油，減少對物料的污染。
6.采用無(wú)油真空泵，避免生產(chǎn)環(huán)境的污染。
7.包材損耗低，本機使用的是預制好的包裝袋，包裝袋圖案完美，封口質(zhì)量好，從而提高了產(chǎn)品檔次。
8.符合食品加工行業(yè)的衛生標準，機器上與物料或包裝袋接觸的零部件采用304/316不銹鋼以及其他符合食品衛生要求的材料加工，保證食品的衛生和安全。
9.穩定的凸輪機械傳動(dòng)技術(shù)，使設備運行穩定，故障率低、能耗低，采用*的電路結構等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現機電一體化。
國內包裝機多為伺服電機傳動(dòng)，較為的會(huì )配有彩屏觸摸，方便操作，同時(shí)因為此類(lèi)產(chǎn)品對保鮮有較高要求，所以在真空包裝前對其溫度應有所控制，設備自帶冷卻系統；有時(shí)抽真空的基礎上還會(huì )配備充氣系統，可充入氮氣等惰性氣體，達到更好的保質(zhì)效果，全自動(dòng)連續包裝機的操作流程是很關(guān)鍵的，影響著(zhù)產(chǎn)品的品質(zhì)。
操作步驟：
1、接通電源：根據需要撥動(dòng)電源選擇開(kāi)關(guān)，即電源指示燈亮.電源選擇開(kāi)關(guān)指向真空為真空封口，指向真空充氣為真空充氣封口。
2、將裝有物品的塑料袋置放到連續真空包裝機的真空室內.袋口整齊地擺在熱封條上。
3、壓下機蓋，面板上抽氣（真空）指示燈亮，真空泵開(kāi)始抽氣，機蓋即被自動(dòng)吸住，抽真空旋鈕可根據包裝要求調節真空度高低，調節時(shí)，視刻度由低至高，幅度要小。
4、當抽氣達到設定的時(shí)間（即所要求的真空度）時(shí)，即抽氣結束，抽氣指示燈熄滅，充氣指示燈亮，以示充氣開(kāi)始.充氣旋鈕可調節充氣時(shí)間長(cháng)短（即充氣量多少），方法同上，如不需要充氣，將電源開(kāi)關(guān)撥到真空位置，程序自動(dòng)進(jìn)人真空包裝，充氣指示燈熄滅。
5、抽氣或充氣完畢時(shí)，指示燈隨之熄滅，熱封指示燈亮，即進(jìn)入封口程序，面板上設有熱封時(shí)間及溫度調節旋鈕，以適應不同厚薄材料，調節時(shí)間及溫度時(shí)，旋動(dòng)幅度要小，防止熱封溫度突然增高，燒壞熱封配件。
6、當達到設定熱封時(shí)間時(shí)，熱封指示燈熄滅，以視熱封結束，即真空室經(jīng)電磁閥進(jìn)入大氣，直至機蓋自動(dòng)抬啟，真空充氣包裝過(guò)程全部結束，準備進(jìn)行下次包裝循環(huán)。
